- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही प्रदर्शन परिचय।
2023-06-30
1. श्यानता:
श्यानता, जिसे आंतरिक घर्षण के रूप में भी जाना जाता है, तरल की एक परत की दूसरी परत के विरुद्ध संगत गति के कारण होने वाला दबाव है। यह किसी तरल पदार्थ की आंतरिक संरचना की एक विशेषता है जो उसे बहने से रोकती है। मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर "जहर" और "सेंटीपोइज़न" द्वारा इंगित की जाती है। मुद्रण स्याही की श्यानता लगभग 4000 से 12000 सेमी होती है।
प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, और सब्सट्रेट की चिकनाई खराब है, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के अनुसार सब्सट्रेट में माइग्रेट करना आसान नहीं है। इससे पैकेजिंग की छपाई और स्याही लगाने में कठिनाई होती है।
The viscosity is too small, which will lead to the expansion of the impression, causing the printing wire frame to join and become scrap.
चिपचिपाहट सूचकांक मान के लिए विस्कोमीटर से सटीक माप की आवश्यकता होती है।
चिपचिपाहट परिवर्तन और पैकेजिंग मुद्रण क्षमता के बीच संबंध है: स्क्रीन स्क्रीन पर मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट जितनी अधिक स्थिर होगी, उतना बेहतर होगा, लेकिन कॉपी में स्थानांतरित होने के बाद चिपचिपाहट उतनी ही तेजी से बढ़ती है। संपीड़न क्षमता सामने के लिए खराब है और पीछे के लिए फायदेमंद है, इसलिए मध्यम संपीड़न क्षमता उपलब्ध है, और काटने की भिन्नता पैकेजिंग और प्रिंटिंग के लिए हानिकारक है।
चिपचिपाहट कम करने के लिए कार्बनिक विलायक, पेंट थिनर या विस्कोसिफायर जोड़ें; भराव, रंग पेस्ट, सिलिसाइड जोड़ें, चिपचिपाहट में सुधार कर सकते हैं।
2. संपीडनशीलता:
संपीडनशीलता से तात्पर्य जमीनी तनाव के कारण किसी तरल पदार्थ की चिपचिपाहट कम होने के बाद उसकी मूल चिपचिपाहट को पुनः प्राप्त करने की क्षमता से है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के मामले में, मुख्य प्रदर्शन यह है कि प्रिंटिंग स्याही एक निश्चित समय तक स्थिर रहने के बाद मोटी हो जाती है, चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और सरगर्मी के बाद पतली हो जाती है, और चिपचिपाहट भी कम हो जाती है। क्योंकि मुद्रण स्याही में वर्णक कणों की उपस्थिति डिजाइन अनियमित है, हालांकि यह परस्पर जुड़ी सामग्री की एक परत को सोख लेती है, यह एक अनियमित क्षेत्र भी है। इसलिए, एक निश्चित अवधि के लिए स्थिर खड़े रहने के बाद, वर्णक कण एक-दूसरे को छूएंगे या बहुत करीब होंगे, जिसके परिणामस्वरूप पारस्परिक आकर्षण होगा, कणों की मुक्त गति अवरुद्ध हो जाएगी, और मुद्रण स्याही मोटी और चिपचिपी हो जाएगी।
हालाँकि, इस प्रकार की अस्थायी स्थिर संरचना, बाहरी बल द्वारा उत्तेजित होने के बाद, जल्दी से प्रभावित होती है, जिससे कणों के बीच आपसी आकर्षण बढ़ जाता है, कणों की यादृच्छिक फिटनेस गति की मरम्मत होती है, परिसंचरण में सुधार होता है, मुद्रण स्याही पतली हो जाती है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है. स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की संपीड्यता जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। इन प्रतिकूल परिस्थितियों को हल करने के लिए, मुद्रण से पहले, मुद्रण स्याही को पूरी तरह से मिश्रित करना, मरम्मत को सामान्य करना और फिर पैकेजिंग मुद्रण करना आवश्यक है।
श्यानता, जिसे आंतरिक घर्षण के रूप में भी जाना जाता है, तरल की एक परत की दूसरी परत के विरुद्ध संगत गति के कारण होने वाला दबाव है। यह किसी तरल पदार्थ की आंतरिक संरचना की एक विशेषता है जो उसे बहने से रोकती है। मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर "जहर" और "सेंटीपोइज़न" द्वारा इंगित की जाती है। मुद्रण स्याही की श्यानता लगभग 4000 से 12000 सेमी होती है।
प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, और सब्सट्रेट की चिकनाई खराब है, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के अनुसार सब्सट्रेट में माइग्रेट करना आसान नहीं है। इससे पैकेजिंग की छपाई और स्याही लगाने में कठिनाई होती है।
The viscosity is too small, which will lead to the expansion of the impression, causing the printing wire frame to join and become scrap.
चिपचिपाहट सूचकांक मान के लिए विस्कोमीटर से सटीक माप की आवश्यकता होती है।
चिपचिपाहट परिवर्तन और पैकेजिंग मुद्रण क्षमता के बीच संबंध है: स्क्रीन स्क्रीन पर मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट जितनी अधिक स्थिर होगी, उतना बेहतर होगा, लेकिन कॉपी में स्थानांतरित होने के बाद चिपचिपाहट उतनी ही तेजी से बढ़ती है। संपीड़न क्षमता सामने के लिए खराब है और पीछे के लिए फायदेमंद है, इसलिए मध्यम संपीड़न क्षमता उपलब्ध है, और काटने की भिन्नता पैकेजिंग और प्रिंटिंग के लिए हानिकारक है।
चिपचिपाहट कम करने के लिए कार्बनिक विलायक, पेंट थिनर या विस्कोसिफायर जोड़ें; भराव, रंग पेस्ट, सिलिसाइड जोड़ें, चिपचिपाहट में सुधार कर सकते हैं।
2. संपीडनशीलता:
संपीडनशीलता से तात्पर्य जमीनी तनाव के कारण किसी तरल पदार्थ की चिपचिपाहट कम होने के बाद उसकी मूल चिपचिपाहट को पुनः प्राप्त करने की क्षमता से है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के मामले में, मुख्य प्रदर्शन यह है कि प्रिंटिंग स्याही एक निश्चित समय तक स्थिर रहने के बाद मोटी हो जाती है, चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और सरगर्मी के बाद पतली हो जाती है, और चिपचिपाहट भी कम हो जाती है। क्योंकि मुद्रण स्याही में वर्णक कणों की उपस्थिति डिजाइन अनियमित है, हालांकि यह परस्पर जुड़ी सामग्री की एक परत को सोख लेती है, यह एक अनियमित क्षेत्र भी है। इसलिए, एक निश्चित अवधि के लिए स्थिर खड़े रहने के बाद, वर्णक कण एक-दूसरे को छूएंगे या बहुत करीब होंगे, जिसके परिणामस्वरूप पारस्परिक आकर्षण होगा, कणों की मुक्त गति अवरुद्ध हो जाएगी, और मुद्रण स्याही मोटी और चिपचिपी हो जाएगी।
हालाँकि, इस प्रकार की अस्थायी स्थिर संरचना, बाहरी बल द्वारा उत्तेजित होने के बाद, जल्दी से प्रभावित होती है, जिससे कणों के बीच आपसी आकर्षण बढ़ जाता है, कणों की यादृच्छिक फिटनेस गति की मरम्मत होती है, परिसंचरण में सुधार होता है, मुद्रण स्याही पतली हो जाती है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है. स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की संपीड्यता जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। इन प्रतिकूल परिस्थितियों को हल करने के लिए, मुद्रण से पहले, मुद्रण स्याही को पूरी तरह से मिश्रित करना, मरम्मत को सामान्य करना और फिर पैकेजिंग मुद्रण करना आवश्यक है।
मुद्रण स्याही में वर्णक कण जितने अधिक अनियमित होते हैं, बहु-फुट कृमि संरचना उतनी ही अधिक छिद्रपूर्ण होती है, जैसे कि काली स्याही, इसकी संपीड़न क्षमता बड़ी होती है। इसके विपरीत, पीली स्याही की तरह, इसकी संपीड़न क्षमता छोटी होती है। मुद्रण स्याही में इंटरकनेक्टिंग सामग्री अधिक होती है, रंग पेस्ट कम होता है, और संपीड़न क्षमता छोटी होती है, इसके विपरीत, संपीड़न क्षमता बड़ी होती है। इसके अलावा, इंटरकनेक्टिंग सामग्री समान नहीं है क्योंकि संपीड़ितता का नुकसान भी बड़ा है, जैसे कि अभिसरण खाद्य तेल से बनी प्रिंटिंग स्याही, इसकी संपीड़न क्षमता छोटी है, जैसे पॉलिमर सामग्री एपॉक्सी राल इंटरकनेक्टिंग सामग्री के रूप में, इसकी संपीड़न क्षमता है बड़ा।
